在制砂過程中，為了提高砂子的清潔度和品質(zhì)，通常需要使用洗砂機進行清洗。然而，無論是螺旋洗砂機還是輪式洗砂機，在實際應(yīng)用中都存在一些問題，如洗后的砂子不夠干凈、細砂流失嚴重等。這些問題不僅影響砂子的質(zhì)量，還會增加生產(chǎn)成本。針對這些常見問題，可以嘗試以下兩種解決方案：
一、洗砂機與脫水篩組合：
在洗砂機之后加裝一臺脫水篩。這種組合方式可以有效提高砂子的純凈度，減少細砂流失。
工作原理：
1. 洗砂機處理：首先，物料通過洗砂機進行初步清洗，去除表面的泥土和雜質(zhì).
2. 脫水篩處理：經(jīng)過洗砂機處理后的砂子進入脫水篩。脫水篩采用低傾角大直線振動的方式，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的砂子。砂子從篩網(wǎng)上排出，而水分則從篩下排入尾礦泵槽。
3. 最終效果：通過這一組合處理，送到輸送帶的砂子會更加干凈，細砂流失也大大減少。
二、使用洗砂回收一體機：
直接使用洗砂回收一體機替代傳統(tǒng)的洗砂機。這種設(shè)備集成了洗砂和細砂回收的功能，能夠更有效地解決細砂流失問題。
工作原理：
1. 砂水混合物處理：砂水混合物進入清洗箱，由葉輪分離機進行初步分離。
2. 脫水處理：分離后的砂子進入下層脫水篩進行進一步脫水處理。
3. 廢水處理：清洗箱流出的廢水（含有大量細砂、泥漿、粉塵等雜質(zhì)）通過渣槳泵輸送到分離器中。
4. 細砂回收：分離器對廢水中的細砂進行離心分級濃縮，濃縮后的細砂經(jīng)沉砂嘴排入脫水篩上層。
5. 最終排放：清洗箱內(nèi)的廢水、泥漿、粉塵等雜質(zhì)通過分離器溢流口排入高位返水箱后排出。最終，上層出成品粗砂，下層出成品細砂，或兩者混合輸出。
以上兩種方法都能有效提高砂子的純度，減少細砂流失，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。選擇哪種方法取決于具體的生產(chǎn)需求和預(yù)算。如果您在制砂和洗砂過程中遇到類似問題，可以參考上述方法進行改進。
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該項目位于安徽省蕪湖市，設(shè)計產(chǎn)能為30萬噸/年的移動破碎站生產(chǎn)線。該項目采用了一輛1315大口反擊破移動破碎站，該款移動破碎站是一款改裝版的移動破碎站，通過大口反擊破讓一輛車同時具備了一定的粗碎能力和細碎能力，完成了兩輛車才能完成的破碎任務(wù)。
該項目位于安徽省南部的池州市，該地區(qū)擁有豐富的灰?guī)r資源。項目設(shè)計產(chǎn)能為200噸/小時的精品機制砂生產(chǎn)線，旨在生產(chǎn)高質(zhì)量的機制砂和骨料，以滿足當?shù)亟ㄖ袠I(yè)的需求。生產(chǎn)線采用了先進的濕法制砂工藝，確保了高效、連續(xù)和穩(wěn)定的生產(chǎn)。
該項目為一套時產(chǎn)200噸的精品機砂石生產(chǎn)線，每套設(shè)備包括ZSW490110振動給料機、PE7501060顎式破碎機、HST250單缸圓錐破、JYS1238制砂機、YK2460振動篩、3016洗砂機、1530-600細沙回收脫水一體機。
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